一、用單工序模具給簡單的沖壓件做沖壓，用多道沖壓工序給復(fù)雜的沖壓件做精密的沖壓，針對于平面度要求較高的沖壓件，可在進行完沖裁后再做一遍校平工序。

二、精密五金沖壓件的模具結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度決定了彎曲件適合用多少工序，彎曲角的數(shù)目、彎曲方向、相對位置決定了工序的數(shù)量。

 三、之所以要在沖裁工序后再進行修整工序，是因為工件的尺寸精度要求比較高，簡單的沖裁工序無法達到那么高的精度。

四、設(shè)計出的沖壓件要合理、形狀較簡單，這樣有利于沖壓的操作，也有利于提升工作效率，也能讓沖壓件加工和機械化生產(chǎn)更便利。

五、要根據(jù)工廠的規(guī)模、員工數(shù)量確定工序數(shù)，制模能力也要不斷提高，不然只會增加工序數(shù)。